鉑金坩堝的熔鑄方法和過程究竟是怎樣的？天馬儀器專家?guī)阍敿毩私猓?/div>
發(fā)布時間：2021-07-15 13:58
鉑金坩堝除渣、除氣和精煉
添加劑對于熔化金屬的作用：
1、 生成保護性覆蓋層，避免氧化。
2、 有助于去除氣體和固體雜質(zhì)。
3、 調(diào)整合金化學(xué)成份，改善鑄造性能和基本組織。
4、 保證熔渣柔軟、蓬松，而不堅硬、粘稠。
精煉除渣方法：
1、按制造商的說明，使用添加劑。只加入要求的最少量，完成除渣。為了延長鉑金坩堝的使用壽命，僅在熔鑄前加入精煉劑，鉑金坩堝內(nèi)至少應(yīng)有1/3容量的熔化金屬。
2、 每天工作結(jié)束時，應(yīng)清潔鉑金坩堝，清除粘渣。因為，未使用的清渣劑將會滲入熔渣，擴散進鉑金坩堝，增加精煉劑侵蝕的危險。
3、 鉑金坩堝與精煉劑反應(yīng)的速度是與溫度成比例的，鉑金坩堝過熱將會嚴重地縮短使用壽命。
4、 流動性好的精煉劑將會穿過鉑金坩堝壁，在氧氣和燃燒氣體中，從外面攻擊鉑金坩堝，氣泡的釉面和較大的深坑是這種侵蝕的象征。
5、 鉑金坩堝外面的精煉劑溢出或飛濺會產(chǎn)生同樣的后果。
熔鑄方法：
1、 一旦金屬液達到所要求的鑄造溫度，并且按要求進行了除渣和除氣，就應(yīng)盡快地熔鑄。
2、 不建議金屬液在鉑金坩堝中長時間保溫，這會縮短鉑金坩堝的使用壽命和降低冶金質(zhì)量。
3、 讓鉑金坩堝處于熔鑄位置，繼續(xù)加熱，是不好的操作。這會導(dǎo)致吸氣，金屬燒損，鉑金坩堝壁腐蝕不均勻，提前損壞。
4、 當從大的傾轉(zhuǎn)鉑金坩堝爐倒出少量的金屬時，在下一次澆注之間，鉑金坩堝應(yīng)恢復(fù)至垂直的位置。
5、 特別注意：當鉑金坩堝盛有熔化金屬時，搬運鉑金坩堝的設(shè)備必須牢固而且一直適當?shù)闹毋K金坩堝底部。
熔渣的形成：
1、 熔渣產(chǎn)生于金屬熔池，為了消除液體金屬中的污染物、氧化物和夾雜物， 進行精煉處理，部分熔渣粘附在鉑金坩堝壁上。
2、 剛剛形成時，熔渣是相當軟的和容易去除的。當熔渣保留下來時，它們就變得極其堅硬和難以去除。
3、 鉑金坩堝壁上多層的熔渣將會抑制鉑金坩堝的性能，而且是鉑金坩堝提前損壞的最常見原因之一。
鉑金坩堝儲存 鉑金坩堝必需保存在干燥、溫和、通風(fēng)的地方。
鉑金坩堝是吸濕的，它會從空氣中和潮濕地面吸收濕氣。
若沒有溫和的地方或者天氣條件惡劣(多霧、高濕度等)，鉑金坩堝安裝前應(yīng)放在工作爐附近，排除濕氣。
鉑金坩堝不要直接放在水泥地面，碎石地面或泥土地面，應(yīng)一直放在托盤上。
若潮濕的鉑金坩堝被劇烈預(yù)熱，或者接觸到熔化的地面，可能會導(dǎo)致開裂或劇烈反映。
鉑金坩堝安裝 使用適當?shù)鬃?材料相同、尺寸相當)。 允許鉑金坩堝膨脹和收縮。 爐蓋不應(yīng)壓在鉑金坩堝上。電阻爐中，纖維毯不應(yīng)被緊緊地壓縮到鉑金坩堝上。
鉑金坩堝檢驗 使用之前，一定要檢驗鉑金坩堝，防止任何可能發(fā)生運輸損壞。收到貨應(yīng)檢查鉑金坩堝的包裝和鉑金坩堝是否完好。
鉑金坩堝搬運 不要在地上滾動鉑金坩堝，鉑金坩堝應(yīng)搭載在運輸工具上搬運。損壞鉑金坩堝表面釉層，將會加速氧化，進而導(dǎo)致強度降低，過早損壞。
影響鉑金坩堝使用壽命的因素： ? 鉑金坩堝材質(zhì)的特性 鉑金坩堝材質(zhì)的化學(xué)成分和物理、化學(xué)特性對鉑金坩堝的使用壽命有很大的影響。耐火材料中的雜質(zhì)，在高溫下能形成低熔點的化合物，從而降低了耐火材料的耐火度。隨著耐火材料中雜質(zhì)含量的增加，耐火度降低，鉑金坩堝的使用壽命下降。為了延長鉑金坩堝的使用壽命要求耐火材料的純度越高越好。 ?
鉑金坩堝容量 感應(yīng)爐鉑金坩堝的使用壽命隨其容量的增大而下降。鉑金坩堝容量與使用壽命的關(guān)系是基于以下原因：隨著鉑金坩堝容量的增大，金屬熔液對鉑金坩堝壁的靜壓強增加。鉑金坩堝容量越大，鉑金坩堝壁承受靜壓強也越大。因此，大型感應(yīng)爐內(nèi)金屬熔液更容易向鉑金坩堝壁滲透，使鉑金坩堝很快被破壞。 從提高鉑金坩堝的使用壽命來說，應(yīng)適當增加鉑金坩堝壁的厚度。但是，隨著鉑金坩堝壁厚度的增加，電阻值增大，無功損失增高，電效率下降。因此，鉑金坩堝壁的厚度是限制 在一定范圍。因此，必須選定合理的壁厚，即保證了高的電效率又確保了鉑金坩堝的使用壽命。
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