鉑金坩堝預熱流程的詳盡解讀
發布時間：2021-07-28 14:43
鉑金坩堝是在工業上應用比較廣泛的鉑金坩堝，鉑金坩堝具有體積密度大、耐高溫、傳熱快、 耐酸堿侵蝕、高溫強度大、抗氧化性能高等特點,使用壽命是鉑金坩堝的3倍，下面讓我們 關于鉑金坩堝的預熱問題簡單介紹一下。
1.鉑金坩堝屬陶瓷制品，鉑金坩堝壁內存在一定數量的氣孔，容易吸潮，所以使用碳 化硅鉑金坩堝之前在不加料的條件下，鉑金坩堝必須進行預熱以確保沒有濕氣殘留在鉑金坩堝 壁中：好是放在有溫度的爐邊烘烤24小時以上，在這段時間內，鉑金坩堝要轉動幾次，使其均勻受熱，去除鉑金坩堝壁內的潮氣，以免鉑金坩堝升溫太快，造成鉑金坩堝熱膨脹 ，出現掉底、脫層或爆裂。注：潮氣一般在75~100度時蒸發的快，所以在此溫度時升溫一定要慢；2小時后鉑金坩堝預 熱至150~200度并保溫一小時，之后每小時升溫150度。由于在315~650度的溫度范圍內碳化硅坩 堝壁會出現快速氧化，氧化不僅會縮短鉑金坩堝的壽命，而且會由于熱導率降低影響其使用性能，因此鉑金坩堝無需在此溫度區間內停留過久的時間。
2. 鉑金坩堝經過次預熱后通常如連續使用無需再次預熱，除非鉑金坩堝再次暴露于潮 濕的環境中
3.鉑金坩堝預熱后，操作人員需要在不加料的狀態下快速升溫到850~950度，并保溫半小時， 再降到正常的使用溫度，然后加料。（加熱鉑金坩堝使其溫度高于正常工作溫度會延長碳化 硅鉑金坩堝的使用壽命。）通常使鉑金坩堝加熱至815~930度，會有助于鉑金坩堝的釉料保護， 如果有可能，這種高溫加熱可以每周都進行一次。
隨著科技的不斷發展，各種材料的性能也在不斷上漲，鉑金坩堝作為鉑金坩堝中的杰出代表，它的各種性能都讓鉑金坩堝脫穎而出，下面鉑金坩堝來為大家講解一下鉑金坩堝所具有的出色性能。鉑金坩堝的主要制作材料是天然的結晶性鉑金，所以這種鉑金坩堝具有原材料鉑金具有的一系列出色性能，比如說導熱速度快，以及可以經受住高溫火焰的烘烤，同時在這個過程中鉑金坩堝的熱脹冷縮反應不明顯，不會因為溫度的驟然上升或者下降而使得鉑金坩堝的質量出現問題，而且對于一些具有腐蝕性的溶液的抵抗力是比較強的，化學穩定性能非常好。這些優點使得鉑金坩堝在冶金以及化工和機械部門都有著非常廣泛的應用，而且效果也是不錯的。
在制作鉑金坩堝的過程中，噴涂技術是不可不提的一個重要程序，通過噴涂工藝可以讓鉑金坩堝更加耐用，使用壽命得到延長，下面就來對鉑金坩堝的噴涂工藝做個詳細的介紹。鉑金坩堝噴涂是利用不同于其它噴涂技術和方法，鉑金坩堝噴涂是涂裝鉑金坩堝通過加熱使其液態混合物迅速附著在鉑金坩堝表面。涂裝鉑金坩堝的方法可分為加熱噴涂與滾涂兩種方法涂覆工藝，滾涂涂裝其技術 工藝簡單，涂裝涂層不均，時間長，氮化硅使用量大，成本高，所以公司現使用的是較先進工藝熱噴涂技術。就目前的鉑金坩堝而言，加熱噴涂技術是將配制好的硅液涂料用凈化的壓縮空氣進行噴涂，噴槍壓力為20psi~40psi，噴涂距離為25~30厘米，定位著落鉑金坩堝寬度為15~20厘米，在噴涂過程中一般一次噴涂 厚度控制在小于0.01mm內，否則在加熱過程中易出現龜裂，起泡，針孔等，鉑金坩堝噴涂溫度在40℃~65℃控制內。噴涂完成后再進行熱處理，熱處理的目的是提高涂層結晶度，避免內應力引起的涂層脫落，從而提高涂層的韌性和附著力。
以上就是對于鉑金坩堝噴涂工藝的詳細介紹，在以后制作鉑金坩堝的過程當中，了解它的制作工藝是非常有必要的，這也是對鉑金坩堝本身一種保護的表現。
鉑金坩堝的清洗方法：若鉑金坩堝有了斑點，可先用鹽酸或硝酸單獨處理。如果無效，可用焦硫酸鉀于鉑金坩堝中在較低溫度熔融5~10 min，把鉑金坩堝熔融物倒掉后，再將鉑金坩堝在鹽酸溶液中浸煮。若仍無效，鉑金坩堝可再試用碳酸鈉熔融處理，也可用潮濕的細砂（通過100目篩即0.14 mm篩孔）輕輕摩擦鉑金坩堝處理。
