如果按照耐火材料的化學(xué)性質(zhì)來分的話，鉑金坩堝可以分為三大類：

　　1、中性鉑金坩堝。中性鉑金坩堝是以中性氧化物或復(fù)合化合物如Al2O3、MgO、ZrO2、SiO2等制成的鉑金坩堝；用鉑金制成的鉑金坩堝也屬于此類。應(yīng)用較多的中性鉑金坩堝是Al2O3和MgO等化合物制成的，多用于冶煉高合金金屬熔和合金等。

　　2、堿性鉑金坩堝。堿性鉑金坩堝是用堿性耐火材料氧化物制作的鉑金坩堝。用于制作堿性鉑金坩堝的氧化物為CaO、MgO、ZrO2和BeO等。其中，除MgO大量使用外，其他氧化物因成本高等原因，只限于制作供試驗(yàn)用的小鉑金坩堝。堿性鉑金坩堝可用于冶煉各種金屬熔與合金，是應(yīng)用廣泛的鉑金坩堝。

　　3、酸性鉑金坩堝。酸性鉑金坩堝是用酸性氧化物制作的鉑金坩堝。用于制作酸性鉑金坩堝的氧化物主要為SiO2。幾乎所有的酸性鉑金坩堝都是以SiO2為主的耐火材料制作的，特別適用于5—30噸容量的大型感應(yīng)爐。

　　鉑金坩堝噴涂是涂裝鉑金坩堝通過加熱使其液態(tài)混合物迅速附著在鉑金坩堝表面。涂裝鉑金坩堝的方法可分為加熱噴涂與滾涂?jī)煞N方法涂覆工藝，滾涂涂裝其技術(shù) 工藝簡(jiǎn)單，涂裝涂層不均，時(shí)間長(zhǎng)，氮化硅使用量大，成本高，所以公司現(xiàn)使用的是較先進(jìn)工藝熱噴涂技術(shù)。

　　就目前的鉑金坩堝而言，加熱噴涂技術(shù)是將配制好的硅液涂料用凈化的壓縮空氣進(jìn)行噴涂，噴槍壓力為20psi~40psi，噴涂距離為25~30厘米，定位著落鉑金坩堝寬度為15~20厘米，在噴涂過程中一般一次噴涂 厚度控制在小于0.01mm內(nèi)，否則在加熱過程中易出現(xiàn)龜裂，起泡，針孔等，鉑金坩堝噴涂溫度在40℃~65℃控制內(nèi)。噴涂完成后再進(jìn)行熱處理，熱處理的目的是提高涂層結(jié)晶度，避免內(nèi)應(yīng)力引起的涂層脫落，從而提高涂層的韌性和附著力。