隨著科技的不斷發(fā)展，各種材料的性能也在不斷上漲，鉑金坩堝作為鉑金坩堝中的杰出代表，它的各種性能都讓鉑金坩堝脫穎而出，下面鉑金坩堝來為大家講解一下鉑金坩堝所具有的出色性能。

　　鉑金坩堝的主要制作材料是天然的結(jié)晶性鉑金，所以這種鉑金坩堝具有原材料鉑金具有的一系列出色性能，比如說導(dǎo)熱速度快，以及可以經(jīng)受住高溫火焰的烘烤，同時在這個過程中鉑金坩堝的熱脹冷縮反應(yīng)不明顯，不會因為溫度的驟然上升或者下降而使得鉑金坩堝的質(zhì)量出現(xiàn)問題，而且對于一些具有腐蝕性的溶液的抵抗力是比較強(qiáng)的，化學(xué)穩(wěn)定性能非常好。這些優(yōu)點使得鉑金坩堝在冶金以及化工和機(jī)械部門都有著非常廣泛的應(yīng)用，而且效果也是不錯的。

　　在制作鉑金坩堝的過程中，噴涂技術(shù)是不可不提的一個重要程序，通過噴涂工藝可以讓鉑金坩堝更加耐用，使用壽命得到延長，下面就來對鉑金坩堝的噴涂工藝做個詳細(xì)的介紹。鉑金坩堝噴涂是利用不同于其它噴涂技術(shù)和方法，鉑金坩堝噴涂是涂裝鉑金坩堝通過加熱使其液態(tài)混合物迅速附著在鉑金坩堝表面。涂裝鉑金坩堝的方法可分為加熱噴涂與滾涂兩種方法涂覆工藝，滾涂涂裝其技術(shù) 工藝簡單，涂裝涂層不均，時間長，氮化硅使用量大，成本高，所以公司現(xiàn)使用的是較先進(jìn)工藝熱噴涂技術(shù)。

　　就目前的鉑金坩堝而言，加熱噴涂技術(shù)是將配制好的硅液涂料用凈化的壓縮空氣進(jìn)行噴涂，噴槍壓力為20psi~40psi，噴涂距離為25~30厘米，定位著落鉑金坩堝寬度為15~20厘米，在噴涂過程中一般一次噴涂 厚度控制在小于0.01mm內(nèi)，否則在加熱過程中易出現(xiàn)龜裂，起泡，針孔等，鉑金坩堝噴涂溫度在40℃~65℃控制內(nèi)。噴涂完成后再進(jìn)行熱處理，熱處理的目的是提高涂層結(jié)晶度，避免內(nèi)應(yīng)力引起的涂層脫落，從而提高涂層的韌性和附著力。以上就是對于鉑金坩堝噴涂工藝的詳細(xì)介紹，在以后制作鉑金坩堝的過程當(dāng)中，了解它的制作工藝是非常有必要的，這也是對鉑金坩堝本身一種保護(hù)的表現(xiàn)。

　　鉑金坩堝的清洗方法：若鉑金坩堝有了斑點，可先用鹽酸或硝酸單獨處理。如果無效，可用焦硫酸鉀于鉑金坩堝中在較低溫度熔融5~10 min，把鉑金坩堝熔融物倒掉后，再將鉑金坩堝在鹽酸溶液中浸煮。若仍無效，鉑金坩堝可再試用碳酸鈉熔融處理，也可用潮濕的細(xì)砂（通過100目篩即0.14 mm篩孔）輕輕摩擦鉑金坩堝處理。